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六西格玛管理：质量功能展开

  • 所属栏目：质量管理
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  • 资料类型：品质管理 - 质量管理
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六西格玛管理：质量功能展开 简介：
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质量功能展开
质量功能展开的起源与发展
质量功能展开(QualityFunctionDeploymentQFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法
质量功能展开是日本质量管理专家赤尾洋二与20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用
目前QFD已成为先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineeringCE)环境下质量保证最热门的研究领域它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施是CE环境下面向质量设计(DesignForQualityDFQ)的最有力工具对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助
丰田公司于70年代采用了QFD以后取得了巨大的经济效益其新产品:
开发成本下降了61%
开发周期缩短了1/3
产品质量也得到了相应的改进
世界上著名的公司如:
福特公司、
通用汽车公司、
克莱思勒公司、
惠普公司、
麦道公司、
施乐公司、
电报电话公司、
都相继采用了QFD
从QFD的产生到现在四十年来其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域
开发周期30—60%
成本20—40%
设计更改变动次数40—60%
质量功能展开原理
质量功能展开遵循并行工程的原理在做出关键质量特性设定（即：输出质量特性设定）后可再展开到关键过程
如图：
一、QFD的定义

1.QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求
2.QFD是在实现顾客需求的过程中帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施并使各职能部门协同地工作共同采取措施保证和提高产品质量
3.QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段尤其是产品的设计和生产规划阶段被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法
二、QFD瀑布式分解模型
实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求
严格地说QFD只是一种思想一种产品开发管理和质量保证的方法论对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中还没有固定的模式和分解模型可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置


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