发易仕灯饰厂实习体会
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发易仕灯饰厂实习体会
03工管（1）班 杜嘉錤 201x534118
古语云：“实践出真知”。所以，经过一段时间的运营管理学习，我还是决定到企业里走一走。发易仕灯饰厂位于中山南头，是一家专营出口灯饰的灯饰厂，产品主要销往欧洲、美洲、东南亚(包括日本、台湾、马来西亚)等，而中东、非洲和南美洲的市场也正在开拓中。发易仕灯饰厂大约有员工300多名，属于小型企业，规模小不代表销售少，其年销售额就有4000万人民币。下面我就简单分析一下该厂的生产管理。
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发易仕灯饰厂的客户来源有多种，主要来源于各种国内外的灯饰品展销会，还有的就是网上订购。灯饰厂接到订单后，就由业务部打样交给工程部，把样板分解成一个个的零件（最小分解到一个螺钉），再画零件图和装配图。这时，业务、技术、工程、采购、生产、质检等部门就召开生产会议，研究讨论这种产品是否存在问题，有问题的交给工程部修改，直到没有问题就可以发放资料，开始生产。 一个工厂基本上不可能生产各种领域的各种产品，因为这样需要极高的成本，所以，属于小型企业的发易仕灯饰厂也不例外。除了灯罩和一般的五金类零件是自产外，其余的一般都是外购。
一个产品最重要的是质量问题，而发易仕灯饰厂之所以能够在国外市场长期占据一定的市场，我想，大部分原因在于其产品的质量检测控制严格。对于外购的零件，首先是ICQ检验，检验不及格的退货，及格的就可以开出质检报告发至采购部及仓库，货物就可以入仓；而对于自产的零件，例如支架，在检验及格后，就要发去做表面处理（所谓的表面处理就是作一些电镀、喷漆之类的处理）。当所有物品都在仓库，就可以发去组装线根据图纸和实样装配灯。成品出来后，就由线上LQC检验，其中包括：
1、 装配灯时的表面处理、尺寸是否符合标准、各个零件是否衔接好
2、 安全方面，电器的高压测试、稳定性如何、包装设计的松劲度。
LQC的检验完毕，就交由QA进行最终的检验。如果说前面的LQC检验是严格的，那么QA则是非常严格，大概分成7个方面：
1、外观检验。牵涉到整台灯饰的表面处理是否干净、喷漆是否已经完全覆盖原来的柸件，其整体尺寸（主要是宽和高）是否符合要求。
2、配件（例如电线、灯头）是否符合要求。
3、灯头扭力测试。例如E14的灯头，扭力测试达1.2N/m。扭转灯头，如果扭断了就是不及格品。
4、灯头与灯体间的配合松紧度测试，一般要求0.5N/m。
5、电器的高压测试。由于每个国家有不同的标准，例如销往欧洲，就要用高压机把电压调到4000V，用测试笔点向各个容易漏电的部分（插头、开关、灯心）看是否发出响声，响了就是漏电。
6、稳定性测试。灯对于每个人而言都是必不可少的日用品，故其购买的人群对其有不同的要求。还是以欧洲为例，如果是一种为小孩设计的灯，其稳定性坡度就是8度。见下图：
把灯放在8度的斜坡上最危险的位置，如果翻倒就证明灯的底座不够重，就不符合儿童使用。
而一般人使用的灯，其稳定性测试的坡度则是6度。
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7、包装测试。由于销往海外，途中就少不了常时间的颠簸，这时候，灯饰能否完好无缺，货物的包装就起着至关重要的作用。把一座灯放进包装箱包好，分别将这个箱子的六个面、三条棱以及三棱的交点各从1M高的地方朝地面扔。扔完了再打开，若货物完整无缺就及格，损坏了就要重心改良包装。
经过上面的7个步骤的检测，如果都有问题，就重新改良；如果都没有问题就可以告知成品仓安排出货。而这7个步骤缺少其中一个，或者是某个环节做得不好，就会直接影响产品的质量。产品没有发出去还好，如果已经到达英国港口才说不及格，那就不但损失了运费，还失去信誉。所以，发易仕灯饰厂非常注重它的质检。我曾经看过它的质检员工作，她把灯罩罩再一个支架上，转动灯罩来检查罩上的表面，凡是有污点的，哪怕只是那么非常不起眼的以小点，她也会贴上标记，发回重做，可以说是绝对严格。
该厂是灯饰制造厂，而其中，完全是自产的就是灯罩，灯罩的生产过程可见下图：
其中涉及安全问题的点灯测试是质检的重要部分。
所谓的点灯测试，是为了确定灯罩在多少瓦的情况下不会着火，以免引起火灾事故。具体测试是这样的：把灯装上一定瓦数的灯泡通电，连续点24小时就停3个小时，如此循环点10天。如果出现问题就要换取瓦数少一点的灯泡，再重新做点灯测试。
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这次的生产实习的确使我获益良多，有些东西根本不会向书本上描述的那样简单，想象中的容易，因为就算是很简单的工序，做起来也会有这样那样的问题，以至于有些问题你从来就觉得理所当然的不会出现，而偏偏再实际生产中确出现了，还挺烦人的。所以我觉得，如果真的要做管理，就一定要从基层做起，只有你明白了这样那样的问题出现的原因，你才可以提出最实际的解决方法。
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古语云：“实践出真知”。所以，经过一段时间的运营管理学习，我还是决定到企业里走一走。发易仕灯饰厂位于中山南头，是一家专营出口灯饰的灯饰厂，产品主要销往欧洲、美洲、东南亚(包括日本、台湾、马来西亚)等，而中东、非洲和南美洲的市场也正在开拓中。发易仕灯饰厂大约有员工300多名，属于小型企业，规模小不代表销售少，其年销售额就有4000万人民币。下面我就简单分析一下该厂的生产管理。
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发易仕灯饰厂的客户来源有多种，主要来源于各种国内外的灯饰品展销会，还有的就是网上订购。灯饰厂接到订单后，就由业务部打样交给工程部，把样板分解成一个个的零件（最小分解到一个螺钉），再画零件图和装配图。这时，业务、技术、工程、采购、生产、质检等部门就召开生产会议，研究讨论这种产品是否存在问题，有问题的交给工程部修改，直到没有问题就可以发放资料，开始生产。 一个工厂基本上不可能生产各种领域的各种产品，因为这样需要极高的成本，所以，属于小型企业的发易仕灯饰厂也不例外。除了灯罩和一般的五金类零件是自产外，其余的一般都是外购。
一个产品最重要的是质量问题，而发易仕灯饰厂之所以能够在国外市场长期占据一定的市场，我想，大部分原因在于其产品的质量检测控制严格。对于外购的零件，首先是ICQ检验，检验不及格的退货，及格的就可以开出质检报告发至采购部及仓库，货物就可以入仓；而对于自产的零件，例如支架，在检验及格后，就要发去做表面处理（所谓的表面处理就是作一些电镀、喷漆之类的处理）。当所有物品都在仓库，就可以发去组装线根据图纸和实样装配灯。成品出来后，就由线上LQC检验，其中包括：
1、 装配灯时的表面处理、尺寸是否符合标准、各个零件是否衔接好
2、 安全方面，电器的高压测试、稳定性如何、包装设计的松劲度。
LQC的检验完毕，就交由QA进行最终的检验。如果说前面的LQC检验是严格的，那么QA则是非常严格，大概分成7个方面：
1、外观检验。牵涉到整台灯饰的表面处理是否干净、喷漆是否已经完全覆盖原来的柸件，其整体尺寸（主要是宽和高）是否符合要求。
2、配件（例如电线、灯头）是否符合要求。
3、灯头扭力测试。例如E14的灯头，扭力测试达1.2N/m。扭转灯头，如果扭断了就是不及格品。
4、灯头与灯体间的配合松紧度测试，一般要求0.5N/m。
5、电器的高压测试。由于每个国家有不同的标准，例如销往欧洲，就要用高压机把电压调到4000V，用测试笔点向各个容易漏电的部分（插头、开关、灯心）看是否发出响声，响了就是漏电。
6、稳定性测试。灯对于每个人而言都是必不可少的日用品，故其购买的人群对其有不同的要求。还是以欧洲为例，如果是一种为小孩设计的灯，其稳定性坡度就是8度。见下图：
把灯放在8度的斜坡上最危险的位置，如果翻倒就证明灯的底座不够重，就不符合儿童使用。
而一般人使用的灯，其稳定性测试的坡度则是6度。
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经过上面的7个步骤的检测，如果都有问题，就重新改良；如果都没有问题就可以告知成品仓安排出货。而这7个步骤缺少其中一个，或者是某个环节做得不好，就会直接影响产品的质量。产品没有发出去还好，如果已经到达英国港口才说不及格，那就不但损失了运费，还失去信誉。所以，发易仕灯饰厂非常注重它的质检。我曾经看过它的质检员工作，她把灯罩罩再一个支架上，转动灯罩来检查罩上的表面，凡是有污点的，哪怕只是那么非常不起眼的以小点，她也会贴上标记，发回重做，可以说是绝对严格。
该厂是灯饰制造厂，而其中，完全是自产的就是灯罩，灯罩的生产过程可见下图：
其中涉及安全问题的点灯测试是质检的重要部分。
所谓的点灯测试，是为了确定灯罩在多少瓦的情况下不会着火，以免引起火灾事故。具体测试是这样的：把灯装上一定瓦数的灯泡通电，连续点24小时就停3个小时，如此循环点10天。如果出现问题就要换取瓦数少一点的灯泡，再重新做点灯测试。
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这次的生产实习的确使我获益良多，有些东西根本不会向书本上描述的那样简单，想象中的容易，因为就算是很简单的工序，做起来也会有这样那样的问题，以至于有些问题你从来就觉得理所当然的不会出现，而偏偏再实际生产中确出现了，还挺烦人的。所以我觉得，如果真的要做管理，就一定要从基层做起，只有你明白了这样那样的问题出现的原因，你才可以提出最实际的解决方法。
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